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1、節(jié)水環(huán)保水處理是可持續(xù)發(fā)展的需要

　　為了控制工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，保證設(shè)備的換熱效率和使用年限。目前已有多種類型水處理技術(shù)。其中環(huán)保節(jié)水型水處理技術(shù)，更適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的需要，也更受企業(yè)的歡迎。為使工業(yè)循環(huán)冷卻水處理達到技術(shù)優(yōu)良，節(jié)約用水，符合環(huán)保需要，根據(jù)多年積累的成熟實踐經(jīng)驗，提出在工業(yè)循環(huán)水冷卻水處理設(shè)計規(guī)范中，應(yīng)增設(shè)環(huán)保節(jié)水型水處理設(shè)計條款，以適用新建、擴建、改建工程和間接換熱的工業(yè)循環(huán)冷卻水處理的需要，適應(yīng)節(jié)水環(huán)保對給水排水的更高需求。

　　循環(huán)冷卻水處理，重要的是解決換熱設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕問題。結(jié)垢要影響換熱效率，多耗能源，影響工藝操作。腐蝕會減少設(shè)備使用壽命，并存在安全隱患。為了防止結(jié)垢和腐蝕，近年來大力推廣了磷系配方水處理技術(shù)，有效控制了水垢和腐蝕。但是，磷系藥劑存在不容忽視的問題：一、磷是營養(yǎng)物質(zhì)，促進了水系統(tǒng)中菌藻微生物的繁殖加劇，不僅加氯和投加各類殺菌滅藻劑成為必須手段，而且有大量含磷和含殺菌滅藻劑廢水排放，加重了環(huán)境水域污染和富營養(yǎng)化程度，成了公害性問題。二、磷系配方藥劑在系統(tǒng)內(nèi)停留時間有限制，水解成磷酸鈣垢，循環(huán)水濃縮倍數(shù)低，不利于節(jié)約用水。

　　環(huán)保節(jié)水型水處理技術(shù)，經(jīng)多年來的實踐應(yīng)用，具有良好的節(jié)約用水、保護環(huán)境的功效。例如LHE聚合物，對高堿度、高硬度、含氨含堿或水質(zhì)相對較差的水適用性強，濃縮倍率高，抑制菌藻效果好，不需使用殺菌劑。因而在新規(guī)范中特別增加了節(jié)水環(huán)保水處理設(shè)計所要求的相關(guān)技術(shù)條件。

　　我國循環(huán)冷卻水處理已開發(fā)出較適應(yīng)的節(jié)水環(huán)保型藥劑及技術(shù)，并經(jīng)過了較長期的應(yīng)用實踐，為循環(huán)冷卻水的節(jié)水環(huán)保設(shè)計提供了參考依據(jù)。由于我國水資源嚴重短缺，保護環(huán)境需求及法規(guī)日益嚴格。因此，循環(huán)冷卻水設(shè)計應(yīng)考慮在不影響工藝條件情況下盡量采用節(jié)水環(huán)保新技術(shù)。

　　采用環(huán)保新技術(shù)不僅是節(jié)水環(huán)保的需要，也是工廠企業(yè)應(yīng)該高度重視的大事。2004年2月間，四川某大型化工集團廢水排放，造成環(huán)境水域嚴重污染，農(nóng)作物受害，魚蝦死亡，幾萬人無水可用，經(jīng)濟損失達三億元，工廠被罰款100萬元，總經(jīng)理引咎辭職。造成這一嚴重后果的直接原因，是該企業(yè)循環(huán)水采用的技術(shù)無法使用含氨廢水作補充水。而該廠鄰近的許多同類型企業(yè)，早已改用LHE聚合物節(jié)水環(huán)保水處理技術(shù)。所有含氨含堿廢水均全部用于循環(huán)水補充水，實現(xiàn)了以廢治廢，以污治污，節(jié)約用水，保護環(huán)境，杜絕污染的目的。由此也可以看出，工業(yè)循環(huán)冷卻水采用新技術(shù)具有重要意義和價值。

　　換熱器的材質(zhì)。

　　根據(jù)實踐經(jīng)驗，不同材質(zhì)組合雖然有利于提高換熱效率，但帶來的電偶腐蝕和水質(zhì)處理上的難度也是不可忽視的。例如化肥廠的水系統(tǒng)，在碳化塔工段使用鋁合金換熱水箱，就存在鋁管與鋼鐵連接處的電偶腐蝕問題，循環(huán)水也難以回用高堿度廢水（鋁對CL–、Na+、K+等耐受能力較弱）。同時，碳化水箱設(shè)計為U形管，管徑較細，冷卻水在其中流速慢，碳化液溫度高，易結(jié)垢和沉積污垢。

　　化肥廠的銅芯、閥門、銅管油冷器等，均影響含氨廢水回用于循環(huán)冷卻水。還有脫硫工段使用的醋酸銅氨液，其泄漏的含銅離子溶液，飄落的含銅粉塵，在循環(huán)水中均會加速對設(shè)備的腐蝕。尤其是對鋁合金的腐蝕。同時，磷系配方也不允許循環(huán)水中有氨，因而過去化肥廠循環(huán)水設(shè)計中特別強調(diào)不得有氨，致使凈氨塔、二次脫硫等大量含氨廢水無法利用而排放，造成水資源浪費和環(huán)境污染。

　　節(jié)水環(huán)保水處理技術(shù)的應(yīng)用促進化肥廠水處理的改革，例如使用LHE聚合物的廠家，將循環(huán)水系統(tǒng)所有含銅質(zhì)的閥門、冷卻器等全部換為不含銅質(zhì)的。將脫硫工段單獨隔開，杜絕含銅物質(zhì)與循環(huán)水接觸。這樣一來，含氨廢液、尿素解析廢液、車間地面沖洗水（含氨）、等均可回收澄清后用于循環(huán)冷卻水補充水，使噸氨水耗由過去的100多噸降低到15噸以下。

　　堿廠也是如此。過去磷系配方無法接納高PH值含堿廢水，使用LHE聚合物則可以回用高PH值含堿廢水。所以采用節(jié)水環(huán)保水處理技術(shù)，不僅是技術(shù)上的優(yōu)良性，而更重要是為企業(yè)的節(jié)約用水、提高效益、變廢為寶、保護環(huán)境，提供了可靠途徑。

　　3、采用節(jié)水環(huán)保水處理技術(shù)應(yīng)提高循環(huán)水的流速和流量：管程循環(huán)冷卻水流速不宜小于1.2m/s；殼程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.9m/s。無法滿足上述要求時，應(yīng)采取加大冷卻水流量，在易沉積污垢部位設(shè)置集污器、排污閥和反沖洗閥，并加強防腐涂層。

　　污垢沉積主要是冷卻水流速偏低造成的，特別是夏季水溫高，磷系水處理系統(tǒng)微生物粘泥大量滋生，流速慢的地方，緊貼管壁的生物粘泥更減緩了本來就緩慢的水流，結(jié)果是惡性循環(huán)。

　　提高冷卻水流速不利于污垢存留，一般大于0．9m/s的水流，污垢或粘泥難以在循環(huán)水系統(tǒng)中管道和設(shè)備上附著。

　　從大量垢下腐蝕的情況分析，有兩種情況：一種是銹垢。這種垢大多為瘤狀，瘤周為黑色，主要是水質(zhì)PH值偏低，鐵細菌和硫酸鹽還原菌繁殖的后果；另一類是污垢與金屬接觸部位細菌繁殖的后果。主要是水的流速慢，換熱面上或系統(tǒng)設(shè)備上積存雜質(zhì)和污垢所造成。解決的方法是提高循環(huán)水的PH值和堿度指標，并提高流速或加大水流量，防止結(jié)垢和污物沉積。

　　3、污垢熱阻

　　所有循環(huán)水均存在污垢沉積影響換熱的問題。污垢熱阻值的法定計量單位為m2·k/w，1 m2·h·C/kсal=0.86 m2·kw，原規(guī)范指標規(guī)定為1.72×10-4~3.44×10-4m2·k/w.

　　由于現(xiàn)行大多是采用磷系配方（包括聚磷和復(fù)合配方），其污垢是否附著換熱器而影響換熱，除了水的流速、流量、藥劑濃度外，菌藻微生物繁衍滋生也是重要的因素。當加了殺菌滅藻劑后，微生物粘泥少，污垢就少，換熱就好。菌藻微生物隨時都在繁殖，污垢熱阻值也在不斷變動之中。所以，污垢熱阻這一指標難以準確反映實際情況，很多流于形式。

　　當循環(huán)水系統(tǒng)換熱不好，用阻垢劑、殺菌劑也無法解決時，就干脆進行清洗去除。在一些有一定規(guī)模的工廠，均有自己的專業(yè)清洗隊，不論是化學(xué)清洗還是高壓水射流，雖然可能解決換熱問題，但浪費水，污染環(huán)境，降低設(shè)備使用壽命是難免的。一些大型化工企業(yè)價值昂貴的換熱器，因頻繁進行化學(xué)清洗而提前報廢。壞一臺，換一臺，再壞一臺，再換一臺。由此也說明污垢的危害性和循環(huán)冷卻水處理中存在的問題。

　　所以，解決污垢在換熱器上附著影響換熱的問題，除了硬性指標之外，還要從技術(shù)上根本解決。從十多年的實踐經(jīng)驗看，應(yīng)用節(jié)水環(huán)保型LHE聚合物，其與水中結(jié)垢離子或雜質(zhì)的絡(luò)合物不易粘附，易于流動性，恰好解決了污垢附著的問題。

　　化肥企業(yè)和大型中央空調(diào)循環(huán)水處理使用LHE聚合物的實踐表明，換熱設(shè)備中沒有因結(jié)垢、污垢、菌藻滋生、粘泥附著影響換熱的問題，運行情況良好。經(jīng)濟效果更為突出，整個運行年度沒有廢水排放，節(jié)水和環(huán)保效益十分可觀。

　　4、循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標：

　　懸浮物 ：允許值≤50 mg/l。

　　采用節(jié)水環(huán)保型水處理，藥劑與垢物或雜質(zhì)絡(luò)合后有不溶性絮狀懸浮物，由于這種絡(luò)合懸浮物在較高的水流中不易沉降，因而懸浮物指標應(yīng)放寬，并應(yīng)配合相應(yīng)的沉降污泥或旁流水處理除污措施。

　　PH值：指標為8.5—9.5。

　　環(huán)保節(jié)水型藥劑在較高PH值下運行，根據(jù)實踐運行情況，PH值的上限可達12，有銅質(zhì)設(shè)備的一般小于9.5。由于藥劑與垢離子絡(luò)合成不溶物，在旁流處理或沉積池中沉積而不斷與循環(huán)水分離，循環(huán)水的堿度和PH值不僅不會隨循環(huán)水的濃縮而提高，反而會降低或平衡在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)，這與磷系水處理是不同的。

　　水溫大于50。C，聚磷酸鹽易轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽，產(chǎn)生磷酸鈣垢的可能性增加。采用新型聚合物不存在藥劑水解問題，對水溫也寬松的多。根據(jù)實踐經(jīng)驗，水溫可以放寬至70。C，（循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)，雖不屬冷卻水范圍，但屬于循環(huán)水處理，水溫可以放寬至95。C），為設(shè)計較高水溫的循環(huán)水處理提供了可借鑒的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。

　　堿度：400-900 mg/l。

　　使用磷系的高允許指標為500mg/l，一般運行中不能超出此指標，否則將產(chǎn)生磷酸鈣結(jié)垢，廢氨廢堿更不敢回收入循環(huán)水中使用。為了防止堿度升高，曾有加酸處理。但磷酸鹽本身要增加堿度，只有不斷排放循環(huán)水或控制低濃縮倍數(shù)，才能正常運行，很不利于節(jié)水和環(huán)保。

　　使用LHE聚合物，結(jié)垢離子絡(luò)合成為不溶物沉出，循環(huán)水中的堿度下降，為回收高堿度含氨含堿廢水提供了條件。實際應(yīng)用中，循環(huán)水中總堿度即使達1000 mg/l以上也不影響藥效。

　　使用節(jié)水環(huán)保型水處理聚合物，由于循環(huán)水是閉路運行，例如化肥廠的合成、造氣、碳化循環(huán)冷卻水，一般正常運行時，由于蒸發(fā)、濺失、除塵等因素，一年也不須排放廢水。循環(huán)水中的氨，與水中的鈣鎂離子和聚合物絡(luò)合成含有機氮的泥垢，成為植物需要的含氮土壤。還原成無害的氮。許多化肥企業(yè)多年以來采用LHE聚合物，所有含氨或有害廢水均回用于循環(huán)水，杜絕了污染，節(jié)省了水資源。

　　鈣離子。循環(huán)水中有一定鈣離子有利于緩蝕。高分子聚合物使鈣鎂離子成為膠體絡(luò)合物再轉(zhuǎn)化成非離子泥垢。實際運行中，鈣離子濃度與堿度、PH值和藥劑二者之間存在聯(lián)動關(guān)系。在規(guī)定的加藥量、PH值、堿度指標內(nèi)，鈣離子也自動平衡在一個相對穩(wěn)定的范圍。但不宜超過600mg/L。

　　鐵離子。循環(huán)水中鐵離子存在，是循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)腐蝕的一個信號，一般在低PH值條件下出現(xiàn)。在使用節(jié)水環(huán)保型聚合物時，由于要求循環(huán)水水質(zhì)在較高PH值（不小于8.5）條件下運行，沒有鐵離子出現(xiàn)的機會。

　　氯離子（以CL–計）：循環(huán)水系統(tǒng)是鋼鐵材質(zhì)，循環(huán)水中CL–≦1000mg/l，有銅、不銹鋼材質(zhì)CL–≦400 mg/l。

　　氯離子是造成金屬腐蝕的重要因素。在采用節(jié)水環(huán)保型聚合物的循環(huán)水系統(tǒng)中，水的PH值和總堿度較高，又有聚合物使金屬設(shè)備表面形成有機緩蝕保護膜，鋼鐵設(shè)備在CL–1200 mg/l以上，銅和不銹鋼在CL–400mg/l也不腐蝕。氯離子是重要的腐蝕因素，也是影響節(jié)水的大敵，目前尚無簡便、廉價的去除氯離子的方法。

　　硅酸。由于聚合物對硅酸有很好的絡(luò)合作用，能有效清除硅酸，所以不定硅酸的指標。

　　游離氯。采用非磷聚合物不需要用殺菌滅藻劑（包括氯），故無須制定此指標。

　　石油類：＜10 mg/l。聚合物能使水體中油類聚集，只要設(shè)計好集油池，油類會自動上浮與循環(huán)水分離。化肥廠合成系統(tǒng)壓縮機均有不同程度漏油情況，做好集油池，不影響聚合物的使用效果。

　　監(jiān)測、控制和化驗。增加氯離子（CL–），減去鉀離子、游離氯。

　　5、濃縮倍數(shù) ， 根據(jù)循環(huán)水中氯離子（以CLˉ計）的量而定。

　　濃縮倍數(shù)是循環(huán)冷卻水處理上常用的術(shù)語。濃縮倍數(shù)受補充水質(zhì)和循環(huán)冷卻水質(zhì)標準制約。由于我國大部分水處理采用的是磷系（含聚磷）配方。因而，濃縮倍數(shù)實際上成了循環(huán)水運行中一項重要的硬指標。由于有機磷藥劑存在水解的問題，它與鈣鎂離子的絡(luò)合狀態(tài)隨時存在于動態(tài)變化之中。循環(huán)水濃縮過程中，這種絡(luò)合平衡指數(shù)不斷被打破，水的PH值升高，堿度增加，就會出現(xiàn)有磷酸鈣垢或含磷、鋅污垢的問題。解決這一問題上的出路，就是要不斷排放一部分循環(huán)水，并補充新鮮水和藥劑。實現(xiàn)這一過程的關(guān)鍵措施就是控制水的濃縮倍數(shù)。

　　濃縮倍數(shù)事實上是控制了磷系藥劑在循環(huán)水系統(tǒng)中的停留時間。但排放的一部分廢水，也必然含有尚未失去功能的有效藥劑。這些含磷廢水不僅浪費大量的水資源，而且對環(huán)境有害，是水域富營養(yǎng)化，赤潮頻發(fā)的重要因素?？紤]到我國大部分采用的都是磷系水處理，所以，過去水處理規(guī)范沒有規(guī)定排放水中的含磷限制指標。

　　濃縮倍數(shù)的概念是被磷系水處理技術(shù)借用的。目前采用磷系水處理，循環(huán)水濃縮倍數(shù)一般在3左右，那么這個3是怎么確定的呢？以前是測定水中的CL–，后來又提出測K+。即以補充水中CL–或K+含量濃縮數(shù)值不超過三倍，作為控制循環(huán)水運行標準。所以補充水和排放水就以這個指標為控制標準。

　　這種控制濃縮倍數(shù)的方法，雖然有效控制了磷系藥劑在循環(huán)水中停留的時間，不會超過其水解失效的時間（一般不超過50小時），可解決磷酸鈣垢和污垢問題，循環(huán)水不斷“吐故納新”，循環(huán)水中有機磷濃度保持在3-5ppm甚至更高，保持清澈透明，但其帶來的環(huán)境污染和浪費水資源問題，一般工廠很少考慮。

　　濃縮倍數(shù)概念的不合理使用，導(dǎo)致了水資源的浪費，成本增加。例如電廠，就將循環(huán)冷卻水排放水用于沖灰，看似綜合利用，實為浪費，因為這種排水含有大量磷系藥劑，價格昂貴。

　　磷系水處理的濃縮倍數(shù)使用不合理，還可以舉例說明，假如某循環(huán)水補充水CL–含量為30mg/l，系統(tǒng)中有銅設(shè)備，水中CL–在300mg/l以下不會有腐蝕危險，則其循環(huán)水濃縮倍數(shù)應(yīng)控制不超過300mg/l。照此計算，濃縮倍數(shù)則可達到近十倍。但磷系水處理的濃縮倍數(shù)以3倍為標準，控制循環(huán)水中的CL–或K+只要保持在90mg/l以下就合乎運行要求，實際上完全是為了控制藥劑停留時間，防止有機磷水解。從節(jié)水和環(huán)保的角度來講是不合理的，從控制技術(shù)上講也是不科學(xué)的。

　　6、冷卻水閉路循環(huán)盡量不排放。

　　環(huán)保節(jié)水型水處理藥劑可在系統(tǒng)中較長時間停留，因而應(yīng)設(shè)計足夠的系統(tǒng)容水池，水池容量應(yīng)大于設(shè)備和管道的總?cè)菟浚?冷卻塔集水池應(yīng)設(shè)置一定容積的積存污物和淤泥之處,便于污物沉積，并設(shè)置便于清除淤泥的設(shè)施。集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井應(yīng)設(shè)計攔截雜物的攔物網(wǎng)。

　　節(jié)水環(huán)保型水處理技術(shù)，以LHE聚合物為例，該技術(shù)為堿性運行，是通過加藥使水中所有結(jié)垢離子轉(zhuǎn)化成帶有同性電荷的非離子化微粒，這種微粒在一定流速水中互相排斥而隨水流動，在換熱面上難以形成有序排列的結(jié)晶硬垢，在集水池或沉淀池中靠重力團聚作用而沉淀下來，水可以自凈化重復(fù)使用。在補充水、濃縮倍數(shù)、水質(zhì)濁度、污垢熱阻、菌藻處理等方面與磷系配方存在明顯差異。所以在設(shè)計時應(yīng)充分考慮新技術(shù)的特點。

　　密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道底點處應(yīng)設(shè)置一定容積的積污罐或過濾器,便于污物沉積和排出。管道高處應(yīng)設(shè)排氣閥。

　　在冶金、電力、內(nèi)燃機、石油、化工等行業(yè)均有一些密閉系統(tǒng)循環(huán)冷卻水，一般均要求補充軟化水并加緩蝕劑。但軟化水帶來的再生樹脂含高濃度氯離子廢水排放，這些水腐蝕性強，難以回收利用。不利于節(jié)約用水和保護環(huán)境。

　　在密閉系統(tǒng)中用自來水加LHE聚合物，設(shè)備不結(jié)垢，無需清洗，為節(jié)水環(huán)保提供了可借鑒經(jīng)驗。其經(jīng)驗的主要特點，是加大流速和流量，并設(shè)置相應(yīng)的分離污垢的設(shè)備，及時將沉積物分離出循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

　　7、菌藻微生物問題。

　　節(jié)水環(huán)保型水處理無需專門的菌藻處理，不加任何殺菌滅藻劑。但并不是說水系統(tǒng)中沒有任何微生物。實際上是控制微生物的量不能危害循環(huán)冷卻水的正常運行，為循環(huán)水補充水提供了更寬松的條件，尤其是為污水凈化回用于循環(huán)水有重要意義。

　　污水凈化回用于循環(huán)冷卻水，是節(jié)約用水，保護環(huán)境，降低運行成本的重要途徑。一般污水處理均有硬性指標，例如BOD、COD、酚類等，必須達到一定指標方可“達標排放”或回用。例如有專門的“中水標準”和“生活雜用水標準”。

　　在使用聚合物，例如使用LHE聚合物處理化肥廠造氣冷卻水時發(fā)現(xiàn)，閉路運行中，水中的BOD、COD、酚類、氰化物等，不影響運行，而且呈下降趨勢。分析其降低的原因，一是藥劑催化使其降解；二是在冷卻塔內(nèi)與大量空氣接觸而氧化降解。三是冷卻塔填料上的水流，流速很低，有附著少量微生物的可能，這些微生物使水中的有害物質(zhì)得到“生化處理”。如果加了殺菌劑，就難以有這些效果。但水系統(tǒng)中的其它部位水流速度大部分在1.5m/s以上，微生物很難附著，不影響換熱。污水凈化的標準，重要是COD（化學(xué)需氧量）和BOD（生化需氧量）。為此，污水凈化均設(shè)置有強大的曝氣工序，耗費大量的動力來通入空氣，強力氧化。如果把污水凈化與循環(huán)冷卻水相結(jié)合，則可一舉兩得，事半功倍。相當一部分污水，加普通的凈水劑即可變得清澈，但其中的BOD、COD可能含量很高，如果用于循環(huán)冷卻水，冷卻塔本身有很好的氧化曝氣功能。至于生成的泥垢，有合適的旁流沉降設(shè)施完全可以有效分離。

　　8、 清洗和預(yù)膜。

　　清洗和預(yù)膜是工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)開車時的慣例，通過清洗可以很快去處銹垢，通過預(yù)膜可以保護設(shè)備減輕腐蝕。但是，清洗和預(yù)膜帶來的負面效應(yīng)也是不容忽視的。

　　以一個中型化肥廠為例，清洗和預(yù)膜過程中要浪費1-2萬噸水，所有清洗、預(yù)膜藥劑均隨著置換廢水進入環(huán)境水域，這里邊有大量酸類、磷酸鹽和高濃度鋅及其化合物等，均屬污染環(huán)境的有毒害性和污染性物質(zhì)。這一過程至少需要耗費10萬元左右。

　　事實上，還存在大量的單臺換熱器多次清洗的現(xiàn)實，還有一些水溫超標運行部位，一些冷卻水流速低、管頸細、設(shè)計特殊的換熱部位，經(jīng)常要清洗。某化工集團的好幾種換熱器，幾乎每月就需要清洗一次，為此，企業(yè)成立了專門的水處理清洗公司，一方面生產(chǎn)本企業(yè)需要的各類水處理劑，一方面清洗本企業(yè)那些換熱不好的設(shè)備。

　　如果把水處理防止結(jié)垢稱為“盾”，那么化學(xué)清洗可以稱為“矛”。以己之“矛”，攻己之“盾”，這種奇怪的“自相矛盾”現(xiàn)象，就出現(xiàn)在許多企業(yè)。為什么不去分析造成結(jié)垢、形成粘泥影響換熱的原因，并采用新技術(shù)去改變這種狀況﹖主要還是缺乏節(jié)水環(huán)保意識。當然，其中還有其他因素，某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說，如果不結(jié)垢不清洗，我那水處理清洗公司養(yǎng)的一幫人豈不下崗了﹖！

　　節(jié)水環(huán)保型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，開車前一般不進行專門的清洗預(yù)膜處理。不太嚴重的垢物，由于藥劑的作用，可在循環(huán)冷卻水正常運行中逐漸自行疏松、碎裂、分散，隨水流帶到積水池而沉積出來。

　　采用新型水處理聚合物，由于循環(huán)系統(tǒng)不易結(jié)垢，在停車檢修中，只需用水沖洗一下即可。據(jù)對連續(xù)運行多年以上的換熱器觀察，免于清洗使設(shè)備上形成的有機緩蝕保護膜不被破壞，設(shè)備完好如新，使用壽命大大延長，節(jié)能、節(jié)水、降低消耗、保護環(huán)境效益十分顯著。

　　9、 旁流水處理

　　大氣中的灰塵、粉塵等各種雜質(zhì)，均會通過冷卻塔進入循環(huán)水系統(tǒng)，與補充水中的鈣鎂離子不同，由空氣中帶來的雜質(zhì)大多為不溶性，還混雜有有害氣體。這部分雜質(zhì)會使循環(huán)水濁度增大，消耗藥劑。其中的菌類孢子會在水流緩慢的地方附著滋生、繁衍。旁流水處理可有效分離循環(huán)水中的雜質(zhì)，使水質(zhì)得以凈化并減少排污量。一些沒有足夠積水池的循環(huán)水系統(tǒng)（例如有些中央空調(diào)系統(tǒng)），可增設(shè)旁流水處理。

　　在用化學(xué)藥劑處理循環(huán)水過程中，磷系藥劑與雜質(zhì)和結(jié)垢物質(zhì)絡(luò)合，通過排污而不使它在水系統(tǒng)中積累。但節(jié)水和環(huán)保要求大限度地削減排放量。這就要求必須將循環(huán)水的處理模式改變。采用旁流過濾，旁流沉清，清水復(fù)用是較好的方法。但磷系水處理很難做到這一點。因為磷的絡(luò)合物不易沉淀。

　　節(jié)水環(huán)保水處理采用不同于磷系配方的方法，加入的藥劑在與垢離子和雜質(zhì)絡(luò)合后，能在一定流速的水流中很好流動而不易粘附和沉積。在旁流系統(tǒng)中，能夠通過過濾或沉淀使水得到凈化而重復(fù)使用。可減少廢水排放量70-90﹪。

　　10、補充水處理。

　　一般井水、自來水無需處理。當補充水是河水或其他水源時應(yīng)設(shè)置凈化、澄清工序。用鋁鹽凈水時應(yīng)控制鋁離子的量。凈化過的水盡量不用加氯處理。

　　11、鋅鹽。

　　鋅是常用的緩蝕成分。在PH值大于8.3時會形成氫氧化鋅沉淀，失去緩蝕效能并產(chǎn)生污垢。由于鋅屬重金屬元素，含鋅排放水污染環(huán)境已經(jīng)成了公害問題。

　　非磷聚合物水處理是在金屬表面形成高分子有機緩蝕膜，達到鈍化金屬、防止腐蝕的效果。因而無須加鋅。

　　12、要高度重視水處理新技術(shù)的推廣。

　　所有磷酸鹽均存在對環(huán)境水域產(chǎn)生富營養(yǎng)化的弊端,任何殺菌滅藻劑均有一定毒害性。氯氣使水體中產(chǎn)生危害人類健康的氯胺化合物，還有一定安全隱患。所以，循環(huán)水處理能避免使用有機磷、殺菌滅藻劑（包括氯氣和氯類化合物）。

　　目前已開發(fā)并經(jīng)實踐證明可行的節(jié)水環(huán)保性水處理劑，均為高分子聚合物。例如LHE聚合物，其與水中結(jié)垢性離子絡(luò)合的產(chǎn)物，是一種類似普通土壤的物質(zhì)，沒有毒害性。由于在較高PH值情況下運行，有抑制菌藻滋生的功能，因而不需要任何殺菌滅藻劑。

　　但是，要使循環(huán)水達到零排放，尚且存在一定的難度。舉例來說，水在高倍濃縮后，含鹽量增高，其中氯離子（以CL–計）對金屬材質(zhì)腐蝕性會增大。我國處理工業(yè)廢水，即使是優(yōu)良的離子膜和電滲析技術(shù)，仍有含氯離子廢水排放的問題，同樣有CL–須減少去除的問題。水處理用軟化水，樹脂再生時排放的大量高濃度含氯離子廢水（氯離子高達數(shù)千mg/l），為廢水再生回用帶來麻煩。

　　工業(yè)循環(huán)冷卻水用量大，行業(yè)多，各個行業(yè)由于工況不同，對循環(huán)水處理的要求也不盡相同。但根本的是解決結(jié)垢、腐蝕和廢水污染問題。由于我國是缺水的國家，尤其是北方嚴重缺水，采用節(jié)水的水處理技術(shù)對企業(yè)、對社會、對國家都是有利的。

　　工業(yè)生產(chǎn)不僅要創(chuàng)造財富，也必須兼顧環(huán)境。某化工集團廢水排放造成環(huán)境三億元的損失，不能單單看成是經(jīng)濟損失，其他影響也是不可估量的。它反映了我國的水處理技術(shù)、水處理管理上存在的問題和缺陷。為什么同類企業(yè)，別人不污染，單獨他污染。雖然處罰了污染企業(yè)，撤換了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，但如果節(jié)水環(huán)保觀念不改變，法規(guī)不過硬，對新技術(shù)仍置若罔聞或我行我素，視環(huán)境保護為兒戲，此類問題仍難免還會發(fā)生。

　　我國的水處理大多為磷系技術(shù)，水處理的教科書，法規(guī)等均是以此為主。從事設(shè)計、管理、操作的技術(shù)人員，學(xué)習(xí)掌握的水處理知識以磷系配方技術(shù)為多，對不同于此的新水處理技術(shù)，往往是不理解而持懷疑的態(tài)度。所以，必須建立鼓勵機制和擴大交流，形成技術(shù)創(chuàng)新有理的局面，使更多的創(chuàng)新技術(shù)能有生存發(fā)展的良好空間條件。對有價值和經(jīng)實踐證明的節(jié)水環(huán)保新技術(shù)予以資助，擴大推廣，將我國工業(yè)水處理和給水排水研究推向新階段。